Gıda üretim tesisleri için PLC kontrollü proses otomasyonu, kalite izleme, hijyen kontrol ve üretim yönetim sistemi.
Gıda işleme tesislerinde üretim süreçlerinin hassas kontrolü, hijyen standartlarının sağlanması ve gıda güvenliği kritik öneme sahiptir. Geleneksel sistemlerde: Pişirme, pastörizasyon ve soğutma gibi süreçler manuel kontrol ediliyordu Sıcaklık, basınç ve pH gibi kritik parametrelerin takibi yetersizdi CIP (Cleaning in Place) sistemleri manuel başlatılıyor ve kontrol ediliyordu Reçete yönetimi ve ürün formülasyonları kağıt bazlıydı Üretim hattındaki farklı makineler senkronize çalışmıyordu Kalite kontrol verileri manuel kaydediliyor ve hata yapılıyordu Hammadde takibi ve lot izlenebilirliği eksikti Enerji ve su tüketimi optimize değildi Gıda güvenliği standartları (HACCP, ISO 22000) için dokümantasyon zordu Bu durum hem gıda güvenliği risklerine hem de operasyonel verimsizliklere yol açıyordu.
Endof, gıda işleme tesisleri için tam entegre otomasyon sistemi geliştirdi. Sistem, hammadde girişinden nihai ürün paketlemeye kadar tüm süreci kontrol ediyor.Proses Kontrol Otomasyonu: PLC tabanlı sistem ile pastörizasyon, sterilizasyon, karıştırma, pişirme ve soğutma süreçleri otomatik kontrol ediliyor. Sıcaklık, basınç, akış hızı ve zaman parametreleri hassas şekilde ayarlanıyor.Reçete Yönetim Sistemi: Operatörler SCADA ekranından üretilecek ürünü seçiyor ve sistem otomatik olarak doğru reçeteyi uyguluyor. Hammadde dozajlaması, prosesler süreleri ve sıcaklıklar otomatik ayarlanıyor.Otomatik CIP Sistemi: Temizlik ve dezenfeksiyon döngüleri programlanabiliyor ve otomatik olarak çalıştırılıyor. Kimyasal dozajı, sıcaklık ve süre kontrol ediliyor. Temizlik kayıtları otomatik oluşturuluyor.Kalite İzleme ve Kayıt: pH metre, viskozite ölçer, yoğunluk sensörleri gibi inline sensörler ürün kalitesini gerçek zamanlı ölçüyor. Veriler otomatik kaydediliyor ve limit dışı durumlarda alarm veriliyor.Hijyen Monitöring: Kritik kontrol noktalarında (CCP - Critical Control Point) sıcaklık ve diğer parametreler sürekli izleniyor. HACCP uyumlu raporlar otomatik oluşturuluyor.Enerji Yönetimi: Buhar, elektrik, su tüketimleri gerçek zamanlı izleniyor. Proses optimizasyonu ile enerji tasarrufu sağlanıyor.Tam İzlenebilirlik: Her üretim partisi için hammadde lot numaraları, proses parametreleri, kalite verileri ve operatör bilgileri kaydediliyor.
✅ Gıda güvenliği standartlarında %100 uyumluluk
✅ Üretim verimliliğinde %50 artış
✅ Enerji tüketiminde %35 tasarruf
✅ Su kullanımında %40 azalma
✅ Ürün kalite tutarlılığında %95 iyileşme
✅ Manuel hataların tamamen ortadan kalkması
✅ Temizlik sürelerinde %45 azalma
✅ Tam lot izlenebilirliği ve geri çağırma hazırlığı
✅ Operasyonel maliyetlerde yıllık %30 düşüş
✅ Sertifikasyon ve denetim süreçlerinde kolaylık